CRM для производственной компании: заказ от заявки до отгрузки
Заявка перестаёт жить в почте и Excel: она проходит через спецификацию, цех и отгрузку в одной системе. Руководитель видит срок по каждому участку, а менеджер не бегает узнавать, готов ли заказ.
Три места, где производственный заказ ломается чаще всего
Формулировки взяты из расшифровок встреч с собственниками производственных компаний.
Статус заказа знает только менеджер
Заказ живёт в переписке, почте и таблицах. Стоит человеку уйти в отпуск или уволиться — историю приходится собирать заново, а клиент ждёт ответа.
Что делаемВсе обращения из почты, телефона, сайта и мессенджеров попадают в одну воронку. История и файлы привязаны к заказу, а не к сотруднику.
Между продажами и цехом нет передачи
Спецификация уходит в производство голосом или сообщением. Сроки и правки теряются, цех делает по старой версии, отгрузка срывается.
Что делаемЗаказ автоматически передаётся в производство со спецификацией и сроком. Правки видят обе стороны, у каждого участка свой статус.
КП и расчёт себестоимости — руками
Каждое коммерческое предложение считается заново в Excel. Ошибка в формуле обнаруживается уже после отгрузки, маржа по заказу непонятна.
Что делаемРасчёт по прайсу и печатная форма КП прямо в системе. Данные подтягиваются из номенклатуры, а не переписываются вручную.
Рассказываю открыто о внедрениях и внутренних процессах на своём канале
Как собирается сквозная воронка производственной компании: где заканчиваются продажи и начинается производство, кто отвечает за каждый этап и почему обычная воронка продаж на производстве не работает. Отдельным блоком — пять типовых ошибок, на которых внедрение буксует.
Ещё разборы и записи внедрений — на нашем канале, там их больше сотни. Открыть YouTube-канал ВК Видео
Что настраиваем на производственном внедрении
Точный состав определяется на техническом задании — здесь то, что входит в типовой проект производственной компании.
Не автоматизируем всё сразу. Сначала работающее ядро: заказ, спецификация, цех. Остальное — по факту работы.
- Телефония
- Почта
- Telegram и MAX
- Формы с сайта
- Повторные обращения
Заявка перестаёт жить в личном телефоне менеджера — она сразу в системе, с ответственным и сроком.
- Номенклатура
- Остатки и резервы
- Счета и оплаты
- Контрагенты
Глубину обмена определяем на ТЗ. Синхронизировать всё подряд дорого и почти всегда не нужно.
Так это читается: сварка перегружена, и следующий заказ туда ставить нельзя — сорвём срок. До внедрения такой вывод делают постфактум, когда клиент уже звонит. Отчёт собирается из тех же карточек заказов, отдельно ничего заполнять не нужно.
Тот же маршрут работает для отсрочек и нестандартных заказов. Спор «кто разрешил такую цену» закрывается историей в карточке, а не перепиской.
Если производство работает под заказ с замером и монтажом, добавляется отдельный процесс выезда и приёмки работ. Если серийное — акцент смещается на планирование загрузки и остатки.
Производство бывает разным — мы подберём бизнес-аналитика под ваше
В штате 26 бизнес-аналитиков, и под проект встаёт тот, кто уже разбирал похожее производство. Это снимает половину вопросов на первых встречах.
Как это работает у производственных компаний
Четыре внедрения из производства: что было у клиента до Битрикс24, что мы собрали и что изменилось в работе.
Аналитик, который уже собирал производственный процесс
В компании 38 человек, и 26 из них — бизнес-аналитики. Это не студия разработки, доросшая до CRM: под ваш проект находится специалист с опытом в производстве, а не «специалист по CRM вообще». За проектом закрепляется команда — аккаунт-менеджер, бизнес-аналитик, интегратор, разработчик и техподдержка.
Сколько стоит внедрение на производстве
Точную сумму называем после разбора процессов — она зависит от количества переделов, отделов и глубины обмена с 1С. Порядок цифр вы должны знать заранее.
Аудит существующего портала или техническое задание на новую систему
- Разбор процессов с аналитиком, знающим производство
- Карта системы на доске
- Смета на настройку, где видно каждый блок
Полный проект производственной компании: от настройки до обучения цеха
- Воронка продаж и смарт-процесс производственного заказа
- Спецификации, КП и печатные формы
- Обмен с 1С, склад и отгрузка
- Телефония, почта, мессенджеры
- Отчёты руководителю и согласования
- Обучение и сопровождение недельными циклами
Нижняя граница — компактный проект на одну-две воронки, верхняя — крупное производство с несколькими отделами и глубокой интеграцией. Кастомный обмен с 1С и перенос данных считаются отдельно. Лицензии Битрикс24 оплачиваются по официальной цене вендора.
Разберём ваш производственный процесс на встрече
40 минут с бизнес-аналитиком, который уже работал с производством. Без презентаций и обязательств — на встрече вы получите вилку по срокам и бюджету.
- 1Позвоним в течение рабочего дняУточним, что за производство и что болит, чтобы подобрать аналитика
- 2Встреча онлайн, 40 минутРазбираем ваш процесс, показываем похожие внедрения, называем вилку
- 3Присылаем план и сметуДальше решаете вы — обязательств после встречи не возникает
О чём спрашивают на первой встрече
У нас всё в 1С. Зачем ещё и Битрикс24?
1С хорошо считает и учитывает, но плохо ведёт клиента: в ней нет переписки, звонков, истории договорённостей и напоминаний менеджеру. Битрикс24 закрывает работу до заказа и вокруг него, а 1С остаётся учётным контуром.
На техническом задании мы разделяем: что остаётся в 1С, что переходит в Битрикс24 и какие данные ходят между ними.
Цех не сядет за компьютер. Как они будут работать в системе?
Обычно и не надо, чтобы весь цех работал в CRM. Достаточно, чтобы задание доходило до начальника участка и он отмечал готовность — это делается в пару касаний с телефона или на общем терминале.
Глубину участия цеха определяем на ТЗ, исходя из того, как у вас реально устроена смена.
У нас позаказное производство, каждый заказ уникальный. Шаблон подойдёт?
Мы не ставим шаблон. Смарт-процесс производственного заказа собирается под вашу номенклатуру и переделы — поэтому первым этапом и идёт разбор процессов, а не установка коробки.
Прошлый подрядчик уже настраивал нам Битрикс24, но им не пользуются
Начинаем с аудита: аналитик разбирает, что настроено, где логика разошлась с вашей работой и почему сотрудники обходят систему. На выходе — отчёт и план, что чинить в первую очередь.
Иногда достаточно доработать существующее, иногда дешевле пересобрать ядро. Это видно после аудита, и решение остаётся за вами.
Сколько времени займёт внедрение на нашем производстве?
Техническое задание — 7–14 рабочих дней, настройка типового производственного проекта — до 21 рабочего дня, обучение — около недели. Сроки зависят от того, как быстро ваша команда согласует процессы и выделит время на встречи, поэтому точные даты фиксируем в плане после ТЗ.
Не ваш случай?
Если производство — не основное, чем вы занимаетесь, посмотрите соседние решения. Логика внедрения та же, а воронки и поля другие.